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TEMA: PLANTA SEPARADORA GRAN
CHACO

GRUPO:”A”

ING: ROMULO BARBA PEDRAZA
Hoja: 19 de 38

dicha unidad opera en modo Rechazo de Etano. La misma está compuesta por
los siguientes equipos:

 Columna Deetanizadora C-301;
 Condensador Deetanizadora E-301;
 Reboiler Deetanizadora E-302;
 Reboiler Lateral Deetanizadora E-305;
 Acumulador Reflujo Deetanizadora V-302;
 Bomba Reflujo Deetanizadora P-301 A/B.

La columna Deetanizadora C-301 opera a una temperatura de 44.98 ºF y a una
presión de 432.5 psig en el tope, y a una temperatura de 210,7 ºF y a una
presión de 442,5 psig en el fondo. La misma es alimentada por los líquidos de
fondo que provienen de ambos Trenes de la Unidad Criogénica (dicha corriente
de líquidos previamente es utilizada como fuente fría en el intercambiador E-
503 perteneciente al Sistema de Refrigeración con Propano).

La corriente gaseosa del tope abandona la columna Deetanizadora C-301 y es
conducida hacia el Condensador Deetanizadora E-301, donde es enfriada
hasta una temperatura de 39.7 ºF, condensando parcialmente a una presión de
425.0 psig. La fuente fría del condensador es una corriente proveniente del
Sistema de Refrigeración con Propano.

La corriente bifásica ingresa al Acumulador Reflujo Deetanizadora V-302,
donde se separa por el fondo una corriente líquida y una corriente gaseosa de
Etano por el tope, que es enviada como producto hacia la Salida de Planta. Se
incluye una reinyección del etano en la Unidad de Compresión de Gas
Residual para operaciones de emergencia, pruebas, etc. La corriente líquida es
conducida nuevamente hacia la columna por las Bombas Reflujo
Deetanizadora P-301 A/B.

Una extracción lateral de líquido es enviada hacia el Reboiler Lateral
Deetanizadora E-305, con el objetivo de vaporizarla parcialmente y reinyectarla
lateralmente en la columna C-301.

Como fuente caliente se utiliza la corriente líquida de fondo que abandona la
columna y cede calor antes de ser enviada hacia la siguiente subunidad. De
esta manera se consigue mantener un caudal de vapor estable a lo largo de
toda la columna, evitando grandes caudales en el fondo lo que implicaría un
equipo de mayor sección en la zona inferior.

Del plato chimenea inferior de la columna Deetanizadora C-301 se extrae una
corriente de líquido a una temperatura de 196 ºF que es conducida hacia el
Reboiler Deetanizadora E-302. En este equipo la corriente es vaporizada
parcialmente hasta alcanzar una temperatura de 210,7 ºF. El calor necesario

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es aportado por una corriente proveniente del Sistema de Hot Oil. El vapor
generado es reinyectado por debajo del último plato de la columna, mientras
que el líquido remanente es devuelto al fondo del mismo equipo.

El producto líquido del fondo de la Columna C-301 cede calor en el Reboiler
Lateral E-305 y luego es enviado como alimentación a la Debutanizadora C-
302 donde se separará el GLP, a una temperatura de 144.9 ºF y una presión
de 427.5 psig.

El Etano proveniente de la Unidad de Fraccionamiento abandonará la planta a
través del ducto de etano a razón de 288800 lb/h. El caudal de etano
entregado al ducto es medido en el Puente de Medición de Etano, el cual
cuenta con dos medidores de caudal tipo ultrasónicos (uno en servicio y otro
en stand-by) compensados por presión y temperatura, un toma muestras para
análisis de dew point de agua y una derivación hacia el cromatógrafo para
análisis de composición del etano.

1.1.1.3.1. Sistema de Propano

El circuito de propano está en servicio cuando la planta opera en modo
Recuperación de Etano. Su finalidad es generar el reflujo líquido de la
columna Deetanizadora C-301. Los equipos que componen el sistema son:

 Compresor de Propano K-501 A/B/C;
 Condensador de Propano A-501;
 Acumulador de Propano V-502;
 Subenfriador de Propano E-503;
 Separador de Succión de Compresor de Propano V-503;
 Economizador de Propano V-504.

Los equipos K-501 A/B/C (dos en operación y uno en stand-by) son
compresores tipo oil screw que descargan una corriente de propano
gaseoso a una temperatura de 168.5 ºF y una presión de 275.3 psig, que
es conducida hacia el aerocondensador A-501, del cual emerge en estado
líquido a una temperatura de 131.0 ºF y luego es enviada hacia el
acumulador V-502.

Este recipiente cilíndrico horizontal cuenta con una bota, que permite
separar aceite arrastrado del compresor de propano, que pudiese estar
presente como impureza y enviarla al colector de drenajes cerrados.

Posteriormente la corriente es enviada hacia el Subenfriador de Propano E-
503, donde intercambia calor con la corriente fría de líquidos proveniente
de la Unidad Criogénica, antes de que esta última ingrese como

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